кожа искусственная


Кожа искусственная

Кожа искусственная (искожа, кожзаменитель, кожзам) — материал, имитирующий кожу натуральную. Современные мягкие искусственные кожи – это сложные многокомпонентные композиционные полимерные материалы многообразного назначения и состава. Широко применяются в производстве обуви, одежды, головных уборов, галантерейных изделий, мебельной обивки, а также в изделиях технического назначения. Различные виды искусственных кож обладают специфическими свойствами.

    C тех пор, как при изготовлении искусственной кожи стали применяться полимерные материалы, искусственная кожа вышла на новый, более качественный уровень. Значительную роль также сыграло улучшение технологического процесса. Некоторые виды современной искусственной кожи имеют потребительские характеристики, приближенные, а иногда и превосходящие характеристики натуральной кожи.

    Для покрытий мягких искусственных кож применяют полимерные композиции на основе различных полимеров. В зависимости от того, какой полимер использован, в названии ИК используется соответствующая приставка: эласто-(использованы эластомеры (каучуки)), винил- (поливинилхлорид), амидо-(полиамиды), нитро- (нитроцеллюлоза), уретан-(полиуретаны).

полимерный материал промышленного производства, применяемый вместо натуральной кожи для изготовления обуви, одежды, головных уборов, галантерейных и некоторых технических изделий. Отдельные виды К. и., вырабатываемые с использованием натурального каучука и нитроцеллюлозы, начали выпускать ещё в конце 19 в. В СССР промышленное производство К. и. организовано с 1930. Изготовлялись ткани с нитроцеллюлозным покрытием, пласт-кожа, обувные картоны. Технология их получения была заимствована у существовавших развитых отраслей промышленности — текстильной, резиновой, бумажной. Эти виды К. и. уступали по свойствам и внешнему виду натуральной коже и назывались кожзаменителями. Постепенно они потеряли свое значение. С развитием полимерной химии, появлением новых видов сырья, ростом уровня техники переработки полимеров расширялся ассортимент выпускаемой продукции, повышалось её качество. Изделия из К. и. стали успешно конкурировать с изделиями из натуральной кожи и даже превосходить их по некоторым показателям.

             К. и. классифицируют по назначению, а также по структуре, способам производства — обувные резины, обувные и галантерейные картоны, мягкие К. и.

             Обувные резины — один из наиболее распространённых и ранее всего освоенных промышленностью видов заменителей натуральной кожи. Используют в основном для изготовления деталей низа обуви (подошвы, подмётки, каблуки, набойки). Эта К. и. представляет собой высоконаполненную резину (См. Резина) главным образом на основе каучуков синтетических (См. Каучуки синтетические), чаще всего бутадиен-стирольного. К нему в небольших количествах могут быть добавлены термопласты или термореактивные смолы для повышения твёрдости и износостойкости. Производство обувной резины складывается из следующих операций: смешение каучука с ингредиентами (см. Резиновая смесь), формование смеси (каландрованием, шприцеванием или др. способами), получение сырых заготовок и их Вулканизация. Эта К. и. может быть пористой или монолитной, черной и цветной. Получение пористых резин достигается введением порообразователей. Эти резины почти не поглощают воду. Изготовление подошв из пористой резины значительно облегчает обувь, повышает ее амортизационные и улучшает теплоизоляционные свойства. Поэтому такую К. и. можно считать материалом, качественно превосходящим натуральную кожу. Наличие у обувной резины комплекса ценных свойств позволило более чем на 70% заменить этим материалом натуральную кожу для подошв обуви и различных технических изделий (прокладки, амортизаторы и т.п.).

Обувные и галантерейные картоны получают из различных волокнистых материалов по технологии, заимствованной из производства бумаги (См. Бумага) и Картона. Сырьём служат целлюлозное волокно, хлопчатобумажное и кожевенное волокно — размолотые отходы натуральной кожи (преимущественно растительного и хроморастительного дубления). Волокнистые материалы проклеиваются канифольными клеями, битумно-канифольными эмульсиями, латексами (См. Латексы). При этом на сеточных машинах отливается волокнистая масса с образованием одно- и многослойных по структуре листов или лент. Их уплотняют прессованием, сушат и каландруют. Так вырабатывают кожевенные картоны для стелек и задников. Отливом непроклеенных волокнистых полотен из облагороженной целлюлозы с пропиткой их латексами, термообработкой и отделкой получают обувные картоны с малой кажущейся плотностью и высокими эксплуатационными данными (тексон и др.). Основные достоинства этих К. и. — способность сохранять механические свойства в увлажнённом состоянии и вместе с тем достаточная (с точки зрения гигиенических требований) гигроскопичность и влагоёмкость. В зарубежной промышленности К. и. типа картона почти целиком вытеснили натуральную кожу при изготовлении внутренних деталей обуви, в СССР из них производится св. 60% этих деталей. Основные свойства К. и. типа картона и натуральной кожи приведены в.

         Мягкие искусственные кожи получают обработкой основы (ткани, трикотаж, нетканые материалы, бумага) плёнкообразующими, резиновыми клеями (См. Резиновые клеи) или латексами (обувная кирза, эластоискожа), поливинилхлоридными пастами и пластикатом (винилискожа), полиамидами (амидискожа), нитроцеллюлозными грунтами (нитроискожа), полиэфируретанами и др. Пленкообразующими составами различной консистенции обрабатывают основу на агрегатах с узлами нанесения, термокамерами для сушки или желирования (при использовании поливинилхлоридных паст), вулканизационными камерами, отделочными аппаратами. Для переработки высоковязких смесей служат каландры, экструдеры, кашировальные и др. машины. Мягкие К. и. изготовляют сплошными или пористыми. В последнем случае в исходные составы вводят парообразователи или добиваются пористости др. способами, например вспениванием латексных смесей (см. Латексные изделия). Отделочные операции (тиснение, крашение и нанесение цветной печати) производят на специальном оборудовании. Ассортимент выпускаемых мягких К. и. чрезвычайно разнообразен.

         Особую группу К. и. составляют кожи на основе нетканых материалов (См. Нетканые материалы). Применение нетканых волокнистых основ позволяет получать однородные и изотропные К. и., обладающие сравнительно высокой влагоёмкостью, способностью к удлинению при нагрузках, которым подвергается обувь при изготовлении. Кроме того, они хорошо имитируют кожу.

         В СССР и за границей созданы материалы, приближающиеся по свойствам к натуральным мягким кожам, называемые синтетическими кожами. При их изготовлении применяют различные по природе волокна для образования основы, полимерные гидрофильные вещества (часто полиэфируретаны) для пропитки и лицевого покрытия. Производятся материалы волокнисто-пористые, пористые, с армирующими прослойками и др. структуры, отличающиеся необходимыми прочностными и гигиеническими показателями.

Классификация искусственных кож.

    Современные искусственные кожи обладают огромным разнообразием, различаются по внешнему виду, строению и структуре, применяемому сырью, способам получения и другим признакам. Существует несколько классификаций ИК.

По технологическому признаку (по характеру производства).

Мягкие искусственные и синтетические кожи; синтетические материалы для низа обуви; искусственные жесткие кожи типа картона.

    2.По назначению

Галантерейные

 обувные

одежные

    обивочные

    декоративно-хозяйственные

    технические

    переплетные материалы

    клеенку.

По виду полимера, применяемого для изготовления:

    на основе ПУ, ПВХ, ПА, нитроцеллюлозы (НЦ), термоэластопластов (ТЭП), каучуков или их смесей.

    4.По строению и структуре: пористые, монолитные и пористо-монолитные, одно- и многослойные, безосновные и на волокнистой основе, армированные и т.п.     5.По условиям эксплуатации: обычные, морозо-, тропико-, огне-, кислото-, щелоче-, водо-, жиро-, масло-, озоно-, бензо-, термо- и раздиростойкие, виброгасящие, шумозащитные, электропроводящие, антистатические и т.д.

Технология изготовления мягких искусственных кож

    Несмотря на то, что технологические процессы изготовления мягких искусственных кож достаточно разнообразны, можно выделить три основных этапа:       

подготовка волокнистой основы,     

нанесение полимерных покрытий,       

окончательная отделка.   

Подготовка волокнистой основы.В качестве волокнистой основы применяют ткани, трикотаж, бумагу (искожа на бумажной основе используется для переплета книг), а также различные нетканые материалы. Свойства мягких искусственных кож (прочность, растяжимость, способность драпироваться) во многом зависят от материала основы. Волокнистые основы часто пропитывают полимерными композициями, это придает им большую прочность и плотность.    Нанесение полимерных покрытий на поверхность волокнистой основы.

    Покрытие может быть из расплавов, растворов и дисперсий полимеров. Важно, чтобы покрытие было равномерным, с надежной фиксацией на поверхности основы. Раствором полимера могут пропитать волокнистую основу (сквозное покрытие), либо нанести полимер на поверхность основы (поверхностное покрытие). Часто используют сочетание этих методов: пропитывают основу, а затем на нее наносят лицевое полимерное покрытие.

    Дышащие мебельные искусственные кожи имеют пористую структуру. Применяются различные методы образования пор: механическое вспенивание, химическое вспенивание, вымывание водорастворимых солей, фазовое разделение растворов полимеров, спекание порошкообразных полимеров, перфорирование и др.

    Для придания искусственным кожам требуемых свойств используются специальные добавки: пластификаторы для повышения морозостойкости; пигменты и красители; стабилизаторы (антистарители, стопперы, ингибиторы) для сохранения качеств материала.

    Окончательная (финишная) отделка.

    Шлифовка, мятье, тиснение, покрытие лаковым или матирующим слоем, нанесение печатного рисунка и т.д. Декор искусственных кож поражает своим многообразием, имитируя фактуру ткани, натуральной кожи и замши.Существуют, например, кожи-«хамелеоны»,изменяющие цвет.

                                                                                                                                                                                  

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Обучающие пособия