Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ  РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

 «Витебский     государственный     технологический    университет»

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                         Кафедра конструирования и                                         технологии одежды

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по проектированию швейных предприятий

ТЕМА: «Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней   одежды»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

      Введение

1.Проектирование основного потока швейного цеха

  1.1 Характеристика модели для одномодельного потока

  1.2 Характеристика материалов и фурнитуры для проектируемого изделия

  1.3 Выбор и характеристика методов обработки и оборудования

  1.4 Расчёт экономической эффективности  изготовления изделия

 

  1.5 Выбор типа основного потока

  1.6 Расчёт потока

    1.6.1 Обоснование выбора такта потока

    1.6.2 Расчёт мощности потока (выпуск изделий в смену) и количества человек

              в потоке

    1.6.3 Расчёт условий согласования

  1.7 Разработка технологической схемы потока

 

  1.8 Анализ технологической схемы потока

 

 

2 Планировка основного потока

 

  2.1 Выбор типа и размеров рабочих мест

 

  2.2 Выбор транспортных средств

 

  2.3 Построение планировки участков потока (групп, секций)

 

  2.4 Размещение участков потока на плане цеха

 

3 Расчёт дополнительных потоков по укрупнённым показателям

 

4 Характеристика системы контроля качества в швейном цехе

 

      Выводы

      Литература

Приложения

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

     Швейная промышленность занимает особое место в пополнении потреби­тельского  рынка  товарами  народного потребления. В настоящее время идёт активный  процесс  формирования  новых структур промышленности рыноч­ного типа. Швейная промышленность ставит перед собой следующие задачи:

     сокращение срока запуска новых моделей в производство;

     повышение качества изготовления лекал и раскладок;

     расширение ассортимента выпускаемой продукции;

     повышение качества изготовления продукции;

     контроль и оптимизация использования ткани в процессе производства;

     оптимизация работы швейного цеха и загрузки оборудования.

      Выполнение выше перечисленных задач является залогом успеха продук­ции,  выпускаемой  любым  швейным  и  трикотажным предприятием.

Изделия предприятий швейной отрасли легкой промышленности сопровождают и служат человеку на протяжении всей его жизни и являются показателями уровня жизни потребителя, а так же показателями уровня развития отрасли в целом. Успешная дорога к потребителю лежит в условиях жесткой рыночной конкуренции, в том числе и с известными мировыми производителями.     В результате  от предприятий легкой промышленности требуется не только опираться на свои традиции и накопленный опыт, но и шагать в ногу с мировыми достижениями в технике, технологии обработки изделий, технологии организации производства, менеджмента и маркетинга и, безусловно, соответствовать тенденциям современной моды [  ].

   В условиях поточного сборочного производства, к которому относится швейная промышленность, ведущее место занимает технология соединения деталей одежды. Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединения их параметров и необходимые методы обработки, а также заранее определить гарантированные сроки эксплуатации одежды [  ].

     При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, и изделия в целом [ ].

     Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, которые всё масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная технология позволяет механизировать и автоматизировать выполнение технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Всё это создаёт технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции [ ].

     Использование малооперационной технологии, средств организационной и технологической оснастки, новейших средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда за счёт ликвидации переместительных работ, при одновременном снижении монотонности и утомляемости.

           Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды.

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

1. Проектирование основного потока швейного цеха

 

1.1 Характеристика модели для одномодельного потока

 

Ассортимент женских пальто разнообразен. В зависимости от сезона, возраста и направления моды требования к женским  пальто несколько меняются.

Для обеспечения высокого качества модели женского демисезонного пальто должны быть учтены специфические свойства одежды как предмета потребления (потребительская стоимость) и продукта массового промышленного производства (стоимость)[  ].

           Для женского демисезонного пальто наиболее значимыми показателями качества являются эстетические, эргономические, эксплутационные, показатели технологичности и экономичности. Женскому  демисезонному пальто предъявляются следующие требования: конкурентоспособность на внутреннем и мировом рынке, новизна модели и конструкции по силуэту, покрою, цветовому решению модели, устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам, эксплуатационная технологичность, гигиеническое соответствие, износостойкость материала и элементов конструкции и др [  ].

     Предлагаемая модель  отвечает всем требованиям, предъявляемым к одежде демисезонного назначения, и соответствует направлению моды. В модели присутствуют элементы отделки, которые являются актуальными в современной моде и делают модель изысканной.

  Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.1, конфигурация деталей кроя предложена на рисунках 1.2, 1.3, 1.4.

      Спецификация лекал и деталей кроя приведена в таблице 1.1

 

Описание внешнего вида модели

         Пальто женское демисезонное полуприлегающего силуэта из полушерстяной ткани повседневного назначения с центральной бортовой застежкой на четыре петли-пуговицы.

      На частях переда обработаны отрезные бочки  и разрезные вытачки, заканчивающиеся ниже линии талии, накладные карманы, входящие в боковые швы и расположенные ниже линии талии.

   Спинка со средним швом и рельефами от пройм. Средний шов спинки заканчивается открытой шлицей.

    Рукава втачные двухшовные с верхней и нижней частями рукава.

    Воротник пиджачного типа с отворотами лацкана

    Низ рукавов, верхние срезы карманов, концы верхнего воротника обработаны отделочным материалом.

Длина пальто до колена. Изделие на подкладке. Подкладка притачная по низу

      Рекомендуемые размеры: 84-104

                                  роста:     158-170

                                  полнотная группа: II

                                                                                                                                       

Таблица 1.1 — Спецификация деталей кроя

Наименование детали

Количество

Лекал

Деталей кроя

1

2

3

 Основной материал

1 Центральная часть спинки

1

2

2  Боковая часть спинки

1

2

3 Центральная часть переда

1

2

4 Боковая часть  переда

1

2

5 Верхняя часть рукава

1

2

6 Нижняя  часть рукава

1

2

7 Подборт

1

2

8 Верхний воротник

1

1

9 Нижний воротник

1

1

10 Стойка верхнего воротника

1

1

11Стойка нижнего воротника

1

1

12 Накладной карман

1

2

13 Кокетка подкладки спинки

1

1

Отделочный материал

14 Отделка кармана

1

2

15 Отделка рукава

1

2

16 Отделка верхнего воротника

1

1

Подкладка

17 Перед

1

2

18 Правая  часть спинки

1

1

19 Левая часть спинки

1

1

20 Боковая часть спинки

1

2

21 Верхняя часть рукава

1

2

Наименование детали

Количество

Лекал

Деталей кроя

1

2

3

 Основной материал

1 Центральная часть спинки

1

2

2  Боковая часть спинки

1

2

3 Центральная часть переда

1

2

4 Боковая часть  переда

1

2

5 Верхняя часть рукава

1

2

6 Нижняя  часть рукава

1

2

7 Подборт

1

2

8 Верхний воротник

1

1

9 Нижний воротник

1

1

10 Стойка верхнего воротника

1

1

11Стойка нижнего воротника

1

1

12 Накладной карман

1

2

13 Кокетка подкладки спинки

1

1

Отделочный материал

14 Отделка кармана

1

2

15 Отделка рукава

1

2

16 Отделка верхнего воротника

1

1

Подкладка

17 Перед

1

2

18 Правая  часть спинки

1

1

19 Левая часть спинки

1

1

20 Боковая часть спинки

1

2

21 Верхняя часть рукава

1

2

1

2

3

22 Нижняя часть рукава

1

2

23 Подкладка кармана  

1

2

Прокладка

24 Прокладка центральной части переда

1

2

25 Прокладка верхней части бочка переда

1

2

26 Прокладка нижней части бочка переда

1

2

27 Прокладка верхней центральной части спинки

1

2

28 Прокладка нижней центральной части спинки

1

2

29 Прокладка верхней боковой части спинки

1

2

30 Прокладка нижней боковой части спинки

1

2

31 Прокладка в уступ шлицы

1

2

32 Прокладка обтачки горловины спинки

1

1

33 Прокладка подборта

1

2

34 Прокладка нижнего воротника

1

1

35 Прокладка верхнего воротника

1

1

36 Прокладка стойки верхнего воротника

1

1

37 Прокладка стойки нижнего воротника

1

1

38 Прокладка отделочной детали рукава

1

2

39 Прокладка отделочной детали верхнего воротника

1

1

40 Прокладка отделочной детали накладного кармана

1

2

     Сложность обработки определяется по трудоёмкости изготовления модели. Трудоёмкость определяется в баллах по НСО-87, расчёт представлен в таблице 1.2 [  ].

                                                                                                                                      

Таблица 1.2 — Определение трудоёмкости изготовления модели

№ узла обработки

Наименование узла обработки

Трудоёмкость изготовления узла, баллов

1

2

3

2

Соединение полоски отделки из другой ткани

5

9

Обработка двух передних вытачек на переде

2

20

Обработка спинки со шлицей

7

35

Обработка двух рельефных швов на спинке

4

56

Обработка двух рельефных швов на переде

4

80

Обработка двух боковых карманов соединенных с полочками накладным швом

11

128

Обработка боковых швов

3

141

Обработка плечевых швов

1

131

Обработка и сборка бортов в «чистый край»

24

142

Обработка и соединение отложного воротника в «чистый край» с отрезной стойкой

22

163

Обработка и соединение втачных рукавов на подкладке

10

190

ВТО изделия перед соединением с подкладкой

10

191

Обработка и соединение подкладки в демисезонных изделиях с втачными рукавами

          40

1

2

3

202

Удаление ниток, чистка и окончательная утюжка изделия

20

203

Изготовление обметочных петель

3

210

Пришивание пуговиц с подпуговицами машинным способом

3

Итого

169

 

По сумме баллов с учётом коэффициента, характеризующего трудоёмкость обрабатываемого материала, устанавливается сложность обработки изделия. Результаты представлены в таблице 1.3

 

Таблица 1.3 — Определение сложности обработки

Показатели

Значения показателей

Сумма баллов

169

Коэффициент трудоёмкости обрабатываемого материала

1.0

Сумма баллов с учётом коэффициента

169

Сложность обработки

37

       Модель имеет невысокую сложность обработки, может быть конкурентоспособной на рынке и рекомендованной для проектирования технологического процесса швейного цеха.

 

1.2 Характеристика материалов и фурнитуры для проектируемого изделия

 

      Для изготовления демисезонного пальто чаще всего используют шерстяные и полушерстяные пальтовые ткани, которые могут быть разной структуры и переплетения. Эти ткани характеризуются хорошими теплозащитными свойствами, малой усадкой после ВТО (до3%), средней несминаемостью. Характеристика основных материалов для изготовления демисезонного женского пальто предложены в таблице 1.4.

 Таблица 1.4 – Характеристика основных отделочных материалов

Наименование материала

Поверхност-ная плотность,г/м2

Артикул, производитель

Волокнистый состав,%

Шири-на мате-риала, см

Прочность на разрыв, Н

Усадка, по-сле дубли-рования и ВТО, %

Режи-мы дублирова-ния

Температура ВТО, 0С

основа

уток

осно-ва

уток

осно-ва

уток

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Ткань паль-товая

388

598

Fiesta-03, Delprato

53%-ш, 27%-махер, 20%-висх.

150

381

345

2,3

0,5

Т-136-1370С,давл.-4бар, время-13″

110

Ткань паль-товая

381

586

Maga, Stura

78%-ш, 19%- Па, 3%-висх

150

460

340

1,9

1,0

Т-137-1390С,давл.-4бар, время-14″

110

Ткань паль-товая

397

620

В1097 Area ihternation

80%-ш, 20%-Па

150

560

160

2,0

0,6

Т-136-1390С,давл.-4бар, время-14″

110

 

Подкладочные ткани должны быть лёгкими по весу. Обладать высокой стойкостью к истиранию, хорошей прочностью окраски к действию трения, пота и химчистке. Их усадка должна соответствовать усадке основного материала. Подкладочная ткань по износостойкости, весу и внешнему виду должна соответствовать основному материалу.  Характеристика рекомендуемых подкладочных материалов для проектируемого изделия представлена в таблице 1.5

Таблица 1.5 – Характеристика подкладочных материалов

Наименование материала, состав

Арти-кул, изгото-витель

Поверхностная плот-ность, г/м2

Прочность  на разрыв

Удлинение при разрыве, %

Усадка после ВТО, %

Устойчивость к истиранию

основа

уток

основа

уток

основа

уток

Основа

уток

до дыры

Сухое трение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Ткань подкладоч-ная,100% Пэ

8С55-КВгл

69

104

610

551

25

46

0,4

0,5

2000

4

Ткань подкладоч-ная, 100% Пэ

8А 45-КВгл

70

109

590

542

24

39

0,3

0,5

2000

4

Ткань подкладоч-ная, 100% Пэ

8G38-КВгл

63

102

605

550

23

42

0,4

0,4

2000

4

 

Прокладочные материалы должны быть прочными, малорастяжимыми, достаточно жёсткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал. Характеристики прокладочных материалов  для проектируемого изделия предложены в таблице 1.6

Таблица 1.6 – Характеристика прокладочных материалов

 

Артикул 1141BS4, температура 136-1380С, давление 4 бар, время 13″,температура ВТО 1200С

Артикул 8535 BS4, поверхностная плотность 37г/м2

    Образцы основных, подкладочных и прокладочных материалов представлены на карте образцов в приложении А на рисунке 1 .

      В качестве фурнитуры рекомендуются: пластмассовые плоские пуговицы круглой формы с двумя отверстиями.

      Для изготовления демисезонного женского пальто рекомендуются следующие параметры ниточных строчек, представленные в виде таблицы 1.7

 Таблица 1.7 – Рекомендуемые параметры ниточных строчек

 

Наименование материала

Вид строчки

Количество стежков в 10 см

Номер ниток

Номер игл

1

2

3

4

5

Ткань пальтовая

Стачивающая

3,5-4

33ЛХ

100

Отделочная

3-3,5

33ЛХ

Петельная

18-20

33ЛХ

Ткань подкладочная

Стачивающая

3-3,5

33ЛХ

90

Отделочная

 

2,5-3

33ЛХ

Выбранные параметры обработки на операциях ВТО, которые выбираются в зависимости от пошивочных свойств материала, представлены в таблице 1.8

      Таблица 1.8 – Рекомендуемые параметры ВТО

Наименование материала

Температура утюга, 0С

Масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение материала, %

1

2

3

4

5

Ткань пальтовая, п/ш

 

110-150

2,5

40-60

25

Ткань подкладочная

80-95

1,6

20-40

-

Режимы дублирования деталей представлены в таблице 1.9.

 Таблица 1.9 – Режимы дублирования деталей пальто

Наименование материала

Время дублирования, с

Температура прессующей поверхности, 0С

Давление, мПа

Ткань п/ш и клеевая прокладка

14

140

0,5

Выбранные режимы обеспечивают эффективность проведения процесса ВТО, то есть придания и закрепления формы, и гарантирует сохранение свойств материалов при эксплуатации.

 

1.3 Выбор и характеристика методов обработки и оборудования

      Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности. Выполнение этих операций может осуществляться последовательным, параллельным или параллельно-последовательным методами [   ].

      При последовательном методе каждая последующая операция по обработке детали или узла выполняется после завершения предыдущей. Параллельный метод предусматривает одновременное выполнение нескольких операций (выполнение за один прием). Параллельно–последовательный метод представляет собой сочетание параллельного и последовательного методов выполнения технологических операций.

Для обработки узлов  женских демисезонных пальто на швейных предприятиях наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки. Чем большее количество операций выполняется последовательно на одной машине, тем выше производительность труда.

         В настоящее время соединение деталей одежды производят следующими способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

         Ниточные соединения, выполняемые на различных швейных машинах, занимают наибольший удельный вес в производстве швейных изделий, так как обеспечивают большую прочность, эластичность скрепления, красивый внешний вид шва при сравнительной простоте процесса соединения. Ниточные соединения образуются швейными нитками, переплетающимися внутри или снаружи скрепляемых материалов.

            Клеевые соединения деталей образуются прессованием с помощью различных клеев. Этот способ для производства одежды получает все большее распространение, так как по сравнению с ниточным способом значительно повышает производительность труда и уменьшает трудоемкость изготовления изделий.

        Сварные соединения двух или нескольких деталей из термопластичных материалов образуются под действием тепла и давления или без давления в зависимости от метода сварки.

          Комбинированные соединения получают сочетанием двух способов – ниточного и клеевого или ниточного и сварного [  ].

          В процессе изготовления женских демисезонных пальто используют в основном ниточный способ соединения. Применяется также клеевой способ при дублировании. Этот процесс происходит в раскройном цехе.

        Для обработки и изготовления женского демисезонного пальто были выбраны прогрессивные методы обработки и оборудование, оснащенное микропроцессорным управлением, а так же специальные машины по обработке отдельных узлов изделия. Технологическая характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 1.10

 Таблица 1.10  - Характеристика швейных машин

Назначение оборудования

Класс ма­шины, пред­приятие-из­готовитель

Тип стежка

Макси­мальная скорость главного вала, об/мин

Макси-маль-ная длина стежка, мм

Основ-ные меха­низмы

Дополни-тельные данные

1

2

3

4

5

6

7

Одноигольная машина для

обтачивания и ступенчатой обрезки края борта

3822

«Пфафф»

301

3000

2,5

Нижний реечный

механизм

Микропроцес­сорное управле­ние, ширина строчки до об­резного края 3-3,5 мм

Машина для настрачивания подокатников

 

3801

«Пфафф»

 

 

401

3200

6

Нижний рееч-ный меха-низм

Останов иглы, микропроцессорное управление

1

2

3

4

5

6

7

Машина для втачива­ния рукавов в пройму

3834

«Пфафф»

401

2700

0,6 — 4,5

_

Микропроцессорное управление (24 программы)

Полуавтомат для обметывания петель с глазком 

MЕВ-1981

«Джуки»

404

2000

4

диффе-ренци-альный верхний и нижний транс-портеры

микропроцессорное управление, длина петли 10-40 мм, ширина петли 2-4 мм

Полуавтомат для пришива­ния пуговиц

3306

«Пфафф»

107

0cm 5.4pt;» colspan=»2″ valign=»top» width=»81″>

1800

Кол-во стежков 8 . 16 . 32

Челнок с горизон­тальной осью   враще-ния

Пуговицы с уш­ком, автомати­ческая подача пуговиц из бун­кера, диаметр пуговиц 6-57мм

Универсаль­ная стачи­вающая ма­шина

DDL-5550N-7-WB/CP-130/AK85

301

5000

4,0

Нижний транспортер

Микропроцессорное управление

 

 

 

 

 

 

 

Специальная ма­шина для ста­чивания час­тей подкладки

9632

«Пфафф»

301

4500

4,0

откло­няющаяся игла, нижняя рейка

для соединения деталей под­кладки с регули­руемой посадкой

Полуавтомат для обтачивания нижнего воротника верхним

739-1202 «Дюркопп-Адлер»

304

2100

3,0

_

Устройство для обрезки припусков шва обтачивания, микропроцессорное управление

Одноигольная машина для подшивания низа изделия

 

37600-2С

«Унион специаль»

 

103

3500

8,4

Нижняя зубчатая рейка, верхний транс-портер

Автоматизация вспомогательных приемов, фиксируемая прижимная лапка, нож

Полуавтомат для выполнения декоративных строчек и настрачивания эмблем на всех видах материала

BAS-326

«Бразер»

301

2000

0,2-8

-

Автоматическая обрезка ниток, подъем прижимной лапки 20мм. Микропроцессорное управление (способность запоминать 2000 стежков)

В цехе установлено устройство, позволяющее автоматически останавливать швейные машины при обрыве игольной или челночной нити. При  обрыве игольной нити скорость перемещения падает до нуля, челночной – скорость игольной нити становиться ниже некоторого критического уровня, который с помощью микропроцессорного устройства вычисляется в зависимости от скорости главного вала машины [  ].

Использующиеся средства малой механизации обеспечивают соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей, что сокращает время на уравнивание срезов обрабатываемых деталей. Сокращению времени на выполнение перехватов способствует применение средств малой механизации для соединения деталей с посадкой.

Применение средств малой механизации позволяет сократить время на обработку изделия, улучшить качество и условия труда работающих.

Характеристика средств малой механизации представлена в таблице 1.11.

 

Таблица 1.11 – Средства малой механизации к швейным машинам

Марка приспо-собления

Назначение приспособления

Схема шва

Завод изготовитель

Область применения

1

2

3

4

5

1 -44

Лапка с выдвижной направляющей линейкой

МОМЗ ЦНИИШП

Костюмные, пальтовые ткани

1-1

Лапка с ограничительным бортиком для выполнения на заданном расстоянии от края полуфабриката, ранее  выполнененной  строчки или какого-то ориентира.

ЦНИИШП

Может закрепляться на платформе, рукаве машины. Расстояние от ботика до линии строчки 2-7 мм

5 – 2

приспособление для пришивания пуговиц без разметки их места расположения

МОМЗ ЦНИИШП

Пальто, костюм, платье

5-9

Приспособление для выметывания петель без разметки  их месторасположения

ЦНИИШП

Пальто, костюм, платье

6-20

для наматывания ткани на кассеты

ЦНИИШП

Вешалка, ляссе

Большое влияние на качество одежды оказывает внутрипроцессная и окончательная влажно – тепловая обработка изделия.

Выбор утюжильного оборудования производился в соответствии с режимами ВТО, рекомендованными для выбранных материалов и возможностями оборудования, предлагаемого производителями. Для внутри процессной ВТО  женского пальто применяется промышленная гладильная установка с прямоугольной рабочей поверхностью ПГУ1-102, предназначенная дляВТО деталей, полуфабрикатов и готовых швейных изделий из текстильных материалов различного химического состава и структуры. Установка имеет нагрев рабочей поверхности, вакуумный отсос возможность установки одной или двух дополнительных сменных форм и механизма поддува.

Мощность вентилятора 0,55 кВт. Размер рабочей поверхности 1700*800 мм.

Диапазон регулирования нагрева рабочей поверхности, (°С) — 50-120.

Мощность нагревательных элементов, (кВт) — 1,8. Напряжение, (В) — 3 х 380.
Максимальные габаритные размеры с учетом дополнительного оснащения (с поворотными формами), 1920х860х1060 мм.
Дополнительное оснащение:
Один или два поворотных рукава для установки сменных форм:
Дополнительные сменные формы;
Оборудование для подогрева сменных форм на 36 В;
Механизм подвески утюга с освещением или без освещения;
Устройство для направления отсасываемого потока воздуха вверх;
Дополнительная задняя или боковые полочки для размещения обрабатываемых деталей;
Подставка под заливной парогенератор;
Устройство для подключения утюга с централизованным источником пара;
Подключение на 220 В. Механизм поддува.

Установка с прямоугольной рабочей поверхностью ПГУ1-102 представлена на рисунке 1.5.

 

 

 

   Для окончательной ВТО женского пальто применяется паровоздушный манекен фирмы Macpi312.02. Паровоздушный манекен предназначен для объемной влажно-тепловой обработки плечевых швейных изделий типа жакетов, пальто, пиджаков курток. Пароманекен имеет жесткую опорную регулируемую поверхность для навешивания изделий, воздушно проницаемую оболочку для расправления изделий, встроенный парогенератор и вентилятор для пропаривания (увлажнения) и продувания (высушивания) изделий и регулятор напора воздуха.

  • Устанавливаемая мощность 7 кВт;
  • Напряжение питания 3 Х 380 В;
  • Рабочее давление пара МПа (бар) 0.5 (5);
  • Штуцер для соединения со шлангом 12 мм;
  • Вентиль для слива воды из парогенератора 1.2 дюйма.

Паровоздушный манекен фирмы Macpi312.02 представлен на рисунке 1.6.

Дублирование деталей выполняют в раскройном цехе на  дублирующем термопрессе проходного типа ПДП-100 фирмы Геран люкс. Пресс редназначен для дублирования деталей швейных изделий с термоклеевыми материалами.
Ширина прохода, (мм) – 1000;
Количество подушек — 2 ;
Мощность нагревательных элементов каждой подушки, (кВт) — около 4,8;
Температура подушки, (С) — до 180;
Скорость ленты, (м/мин) — 1-10;
Общая потребляемая мощность, (кВт) – 10;
Напряжение питания, (В) — 3х380.
Габариты, (мм):  длина 2000, ширина 1780, высота 1240.
Масса, (кг) — около 350.

      Термопресс проходного типа ПДП-100 фирмы Геран люкс представлен на рисунке 1.7. Оборудование для потока было выбрано на основе переработанной последовательности.

1.4 Расчёт экономической эффективности  изготовления изделия

 

      Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов, изготовления изделия.

      Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЗВ) и ростом производительности труда (РПТ)[   ].

    Результаты совершенствования методов обработки представлены в таблице 1.12

Таблица 1.12 – Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования

№ НО

Фабричные методы обработки

Проектируемые методы обработки

Экономия времени, с (Тфр)

Экономическая эффектив-ность,%

Наименование  НО

Время,с 

Обору-дование

Наименование  НО

Время,  с

Обору-дование

СЭВ

РПТ

1

2

3

4

5

6

7

8

 

10

19

Настрочить фирменную ленту на левый подборт

37

483 «Пфафф»

Настрочить фирменную ленту на левый подборт

30

Полуавтомат BAS-326

7

18,9

23,3

29

Наметить шов обтачивания воротника

72

Лекало, мел

Обтачать верхний воротник нижним, одновременно подрезая шов обтачива-ния

108

739-1202 «Дюр-копп Ад-лер»

91

45,7

84,25

30

Обтачать верхний воротник нижним

93

401

31

Подрезать припуски шва обтачивания верхнего воротника нижним

34

Ножни-цы

70

Наметить шов обтачивания борта по лацкану

42

Лекало, мел

Обтачать борта подборта-ми, одновременно подрезая шов обтачива-ния

194

3822 «Пфафф»

88

31,2

45,3

71

Обтачать борта подбортами

186

481

72

Подрезать шов обтачивания бортов подбортами

54

ножницы

78

Подшить низ изделия и шлицу

78

124-14FD/PV3 STROBEL

Подшить низ изделия и шлицу

75

376002С Union Special

3

3,84

4


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

79

Подшить подборта

60

124-14FD/PV3 STROBEL

Подшить подборта

58

376002С Union Special

2

3,3

3,4

88

Наметить место расположение четырех петель

40

Лекало, мел

Наметить место расположение первой петли

30

Лекало, мел

10

25

33,3

89

Обметать четыре петли

77

Дюр-копп

Обметать четыре петли

77

МЕВ-1891+сп.п. МОМЗ ЦНИИШП

 

-

-

93

Наметить месторасположение четырех пуговиц

84

Лекало, мел

Наметить месторасположение первой пуговицы

74

Лекало, мел

10

11,9

13,5

94

Пришить четыре пуговицы

188

3306 Пфафф

Пришить четыре пуговицы

188

3306 Пфафф+сп.п. МОМЗ ЦНИИШП

-

-

-

Итого

211

 

 

СЗВ рассчитывают по формуле:

СЗВ = Тфабр — Тповерх/ Тфаб *100%

где Тфабр, Тпроек- фабричная и проектируемая затрата времени на обработку узда изделия, с.

РПТ рассчитывается по формуле:

РПТ= Тфабр — Тпроект/ Тпроект *100%

      Эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию представлена в таблице 1.13