Проект швейного цеха

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

 

по проектированию швейных предприятий

ТЕМА: «Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней   одежды»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

  Введение

1.Проектирование основного потока швейного цеха

1.1 Характеристика модели для одномодельного потока

1.2 Характеристика материалов и фурнитуры для проектируемого изделия

 1.3 Выбор и характеристика методов обработки и оборудования

1.4 Расчёт экономической эффективности  изготовления изделия

 1.5 Выбор типа основного потока

 1.6 Расчёт потока

 1.6.1 Обоснование выбора такта потока

1.6.2 Расчёт мощности потока (выпуск изделий в смену) и количества человекв потоке

1.6.3 Расчёт условий согласования

 1.7 Разработка технологической схемы потока

 1.8 Анализ технологической схемы потока

 2 Планировка основного потока

 2.1 Выбор типа и размеров рабочих мест

 2.2 Выбор транспортных средств

 2.3 Построение планировки участков потока (групп, секций)

 2.4 Размещение участков потока на плане цеха

 3 Расчёт дополнительных потоков по укрупнённым показателям

 4 Характеристика системы контроля качества в швейном цехе

 Выводы

Литература

Приложения

Введение

     Швейная промышленность занимает особое место в пополнении потреби­тельского  рынка  товарами  народного потребления. В настоящее время идёт активный  процесс  формирования  новых структур промышленности рыноч­ного типа. Швейная промышленность ставит перед собой следующие задачи:

     сокращение срока запуска новых моделей в производство;

     повышение качества изготовления лекал и раскладок;

     расширение ассортимента выпускаемой продукции;

     повышение качества изготовления продукции;

     контроль и оптимизация использования ткани в процессе производства;

     оптимизация работы швейного цеха и загрузки оборудования.

      Выполнение выше перечисленных задач является залогом успеха продук­ции,  выпускаемой  любым  швейным  и  трикотажным предприятием.

Изделия предприятий швейной отрасли легкой промышленности сопровождают и служат человеку на протяжении всей его жизни и являются показателями уровня жизни потребителя, а так же показателями уровня развития отрасли в целом. Успешная дорога к потребителю лежит в условиях жесткой рыночной конкуренции, в том числе и с известными мировыми производителями.     В результате  от предприятий легкой промышленности требуется не только опираться на свои традиции и накопленный опыт, но и шагать в ногу с мировыми достижениями в технике, технологии обработки изделий, технологии организации производства, менеджмента и маркетинга и, безусловно, соответствовать тенденциям современной моды [  ].

   В условиях поточного сборочного производства, к которому относится швейная промышленность, ведущее место занимает технология соединения деталей одежды. Для повышения качества швейных изделий большое значение имеют методы прогнозирования качественных показателей соединения их параметров и необходимые методы обработки, а также заранее определить гарантированные сроки эксплуатации одежды [  ].

     При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, и изделия в целом [ ].

     Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, которые всё масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная технология позволяет механизировать и автоматизировать выполнение технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Всё это создаёт технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции [ ].

     Использование малооперационной технологии, средств организационной и технологической оснастки, новейших средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда за счёт ликвидации переместительных работ, при одновременном снижении монотонности и утомляемости.

           Целью данного курсового проекта является проектирование швейного цеха, специализированного по изготовлению женской верхней одежды.

1. Проектирование основного потока швейного цеха

 1.1 Характеристика модели для одномодельного потока

 Ассортимент женских пальто разнообразен. В зависимости от сезона, возраста и направления моды требования к женским  пальто несколько меняются.

Для обеспечения высокого качества модели женского демисезонного пальто должны быть учтены специфические свойства одежды как предмета потребления (потребительская стоимость) и продукта массового промышленного производства (стоимость)[  ].

           Для женского демисезонного пальто наиболее значимыми показателями качества являются эстетические, эргономические, эксплутационные, показатели технологичности и экономичности. Женскому  демисезонному пальто предъявляются следующие требования: конкурентоспособность на внутреннем и мировом рынке, новизна модели и конструкции по силуэту, покрою, цветовому решению модели, устойчивость материалов и соединительных швов к разрывным нагрузкам, эксплуатационная технологичность, гигиеническое соответствие, износостойкость материала и элементов конструкции и др [  ].

     Предлагаемая модель  отвечает всем требованиям, предъявляемым к одежде демисезонного назначения, и соответствует направлению моды. В модели присутствуют элементы отделки, которые являются актуальными в современной моде и делают модель изысканной.

  Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.1, конфигурация деталей кроя предложена на рисунках 1.2, 1.3, 1.4.

      Спецификация лекал и деталей кроя приведена в таблице 1.1

 Описание внешнего вида модели

         Пальто женское демисезонное полуприлегающего силуэта из полушерстяной ткани повседневного назначения с центральной бортовой застежкой на четыре петли-пуговицы.

      На частях переда обработаны отрезные бочки  и разрезные вытачки, заканчивающиеся ниже линии талии, накладные карманы, входящие в боковые швы и расположенные ниже линии талии.

   Спинка со средним швом и рельефами от пройм. Средний шов спинки заканчивается открытой шлицей.

    Рукава втачные двухшовные с верхней и нижней частями рукава.

    Воротник пиджачного типа с отворотами лацкана

    Низ рукавов, верхние срезы карманов, концы верхнего воротника обработаны отделочным материалом.

Длина пальто до колена. Изделие на подкладке. Подкладка притачная по низу

      Рекомендуемые размеры: 84-104

                                  роста:     158-170

                                  полнотная группа: II

                                                                                                                                       

Таблица 1.1 — Спецификация деталей кроя

Наименование детали

Количество

Лекал

Деталей кроя

1

2

3

 Основной материал

1 Центральная часть спинки

1

2

2  Боковая часть спинки

1

2

3 Центральная часть переда

1

2

4 Боковая часть  переда

1

2

5 Верхняя часть рукава

1

2

6 Нижняя  часть рукава

1

2

7 Подборт

1

2

8 Верхний воротник

1

1

9 Нижний воротник

1

1

10 Стойка верхнего воротника

1

1

11Стойка нижнего воротника

1

1

12 Накладной карман

1

2

13 Кокетка подкладки спинки

1

1

Отделочный материал

14 Отделка кармана

1

2

15 Отделка рукава

1

2

16 Отделка верхнего воротника

1

1

Подкладка

17 Перед

1

2

18 Правая  часть спинки

1

1

19 Левая часть спинки

1

1

20 Боковая часть спинки

1

2

21 Верхняя часть рукава

1

2

 

Окончание таблицы 1.1

1

2

3

22 Нижняя часть рукава

1

2

23 Подкладка кармана  

1

2

Прокладка

24 Прокладка центральной части переда

1

2

25 Прокладка верхней части бочка переда

1

2

26 Прокладка нижней части бочка переда

1

2

27 Прокладка верхней центральной части спинки

1

2

28 Прокладка нижней центральной части спинки

1

2

29 Прокладка верхней боковой части спинки

1

2

30 Прокладка нижней боковой части спинки

1

2

31 Прокладка в уступ шлицы

1

2

32 Прокладка обтачки горловины спинки

1

1

33 Прокладка подборта

1

2

34 Прокладка нижнего воротника

1

1

35 Прокладка верхнего воротника

1

1

36 Прокладка стойки верхнего воротника

1

1

37 Прокладка стойки нижнего воротника

1

1

38 Прокладка отделочной детали рукава

1

2

39 Прокладка отделочной детали верхнего воротника

1

1

40 Прокладка отделочной детали накладного кармана

1

2

     Сложность обработки определяется по трудоёмкости изготовления модели. Трудоёмкость определяется в баллах по НСО-87, расчёт представлен в таблице 1.2 [  ].

                                                         

Таблица 1.2 — Определение трудоёмкости изготовления модели

№ узла обработки

Наименование узла обработки

Трудоёмкость изготовления узла, баллов

1

2

3

2

Соединение полоски отделки из другой ткани

5

9

Обработка двух передних вытачек на переде

2

20

Обработка спинки со шлицей

7

35

Обработка двух рельефных швов на спинке

4

56

Обработка двух рельефных швов на переде

4

80

Обработка двух боковых карманов соединенных с полочками накладным швом

11

128

Обработка боковых швов

3

141

Обработка плечевых швов

1

131

Обработка и сборка бортов в «чистый край»

24

142

Обработка и соединение отложного воротника в «чистый край» с отрезной стойкой

22

163

Обработка и соединение втачных рукавов на подкладке

10

190

ВТО изделия перед соединением с подкладкой

10

191

Обработка и соединение подкладки в демисезонных изделиях с втачными рукавами

          40

 

Окончание таблицы 1.2

1

2

3

202

Удаление ниток, чистка и окончательная утюжка изделия

20

203

Изготовление обметочных петель

3

210

Пришивание пуговиц с подпуговицами машинным способом

3

Итого

169

    По сумме баллов с учётом коэффициента, характеризующего трудоёмкость обрабатываемого материала, устанавливается сложность обработки изделия. Результаты представлены в таблице 1.3

 

Таблица 1.3 — Определение сложности обработки

Показатели

Значения показателей

Сумма баллов

169

Коэффициент трудоёмкости обрабатываемого материала

1.0

Сумма баллов с учётом коэффициента

169

Сложность обработки

37

 

       Модель имеет невысокую сложность обработки, может быть конкурентоспособной на рынке и рекомендованной для проектирования технологического процесса швейного цеха.

1.2 Характеристика материалов и фурнитуры для проектируемого изделия

 

      Для изготовления демисезонного пальто чаще всего используют шерстяные и полушерстяные пальтовые ткани, которые могут быть разной структуры и переплетения. Эти ткани характеризуются хорошими теплозащитными свойствами, малой усадкой после ВТО (до3%), средней несминаемостью. Характеристика основных материалов для изготовления демисезонного женского пальто предложены в таблице 1.4.

Таблица 1.4 – Характеристика основных отделочных материалов

Наименование материала

Поверхност-ная плотность,г/м2

Артикул, производитель

Волокнистый состав,%

Шири-на мате-риала, см

Прочность на разрыв, Н

Усадка, по-сле дубли-рования и ВТО, %

Режи-мы дублирова-ния

Температура ВТО, 0С

основа

уток

осно-ва

уток

осно-ва

уток

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Ткань паль-товая

388

598

Fiesta-03, Delprato

53%-ш, 27%-махер, 20%-висх.

150

381

345

2,3

0,5

Т-136-1370С,давл.-4бар, время-13″

110

Ткань паль-товая

381

586

Maga, Stura

78%-ш, 19%- Па, 3%-висх

150

460

340

1,9

1,0

Т-137-1390С,давл.-4бар, время-14″

110

Ткань паль-товая

397

620

В1097 Area ihternation

80%-ш, 20%-Па

150

560

160

2,0

0,6

Т-136-1390С,давл.-4бар, время-14″

110

 

      Подкладочные ткани должны быть лёгкими по весу. Обладать высокой стойкостью к истиранию, хорошей прочностью окраски к действию трения, пота и химчистке. Их усадка должна соответствовать усадке основного материала. Подкладочная ткань по износостойкости, весу и внешнему виду должна соответствовать основному материалу.  Характеристика рекомендуемых подкладочных материалов для проектируемого изделия представлена в таблице 1.5

Таблица 1.5 – Характеристика подкладочных материалов

Наименование материала, состав

Арти-кул, изгото-витель

Поверхностная плот-ность, г/м2

Прочность  на разрыв

Удлинение при разрыве, %

Усадка после ВТО, %

Устойчивость к истиранию

основа

уток

основа

уток

основа

уток

Основа

уток

до дыры

Сухое трение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Ткань подкладоч-ная,100% Пэ

8С55-КВгл

69

104

610

551

25

46

0,4

0,5

2000

4

Ткань подкладоч-ная, 100% Пэ

8А 45-КВгл

70

109

590

542

24

39

0,3

0,5

2000

4

Ткань подкладоч-ная, 100% Пэ

8G38-КВгл

63

102

605

550

23

42

0,4

0,4

2000

4

      Прокладочные материалы должны быть прочными, малорастяжимыми, достаточно жёсткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал. Характеристики прокладочных материалов  для проектируемого изделия предложены в таблице 1.6

Таблица 1.6 – Характеристика прокладочных материалов

Артикул 1141BS4, температура 136-1380С, давление 4 бар, время 13″,температура ВТО 1200С

Артикул 8535 BS4, поверхностная плотность 37г/м2

 

     Образцы основных, подкладочных и прокладочных материалов представлены на карте образцов в приложении А на рисунке 1 .

      В качестве фурнитуры рекомендуются: пластмассовые плоские пуговицы круглой формы с двумя отверстиями.

      Для изготовления демисезонного женского пальто рекомендуются следующие параметры ниточных строчек, представленные в виде таблицы 1.7

Таблица 1.7 – Рекомендуемые параметры ниточных строчек

 

Наименование материала

Вид строчки

Количество стежков в 10 см

Номер ниток

Номер игл

1

2

3

4

5

Ткань пальтовая

Стачивающая

3,5-4

33ЛХ

100

Отделочная

3-3,5

33ЛХ

Петельная

18-20

33ЛХ

Ткань подкладочная

Стачивающая

3-3,5

33ЛХ

90

Отделочная

 

2,5-3

33ЛХ

Выбранные параметры обработки на операциях ВТО, которые выбираются в зависимости от пошивочных свойств материала, представлены в таблице 1.8

      Таблица 1.8 – Рекомендуемые параметры ВТО

Наименование материала

Температура утюга, 0С

Масса утюга, кг

Время обработки, с

Увлажнение материала, %

1

2

3

4

5

Ткань пальтовая, п/ш

 

110-150

2,5

40-60

25

Ткань подкладочная

80-95

1,6

20-40

-

 

Режимы дублирования деталей представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 – Режимы дублирования деталей пальто

Наименование материала

Время дублирования, с

Температура прессующей поверхности, 0С

Давление, мПа

Ткань п/ш и клеевая прокладка

14

140

0,5

 

Выбранные режимы обеспечивают эффективность проведения процесса ВТО, то есть придания и закрепления формы, и гарантирует сохранение свойств материалов при эксплуатации.

 1.3 Выбор и характеристика методов обработки и оборудования

      Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности. Выполнение этих операций может осуществляться последовательным, параллельным или параллельно-последовательным методами [   ].

      При последовательном методе каждая последующая операция по обработке детали или узла выполняется после завершения предыдущей. Параллельный метод предусматривает одновременное выполнение нескольких операций (выполнение за один прием). Параллельно–последовательный метод представляет собой сочетание параллельного и последовательного методов выполнения технологических операций.

Для обработки узлов  женских демисезонных пальто на швейных предприятиях наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки. Чем большее количество операций выполняется последовательно на одной машине, тем выше производительность труда.

         В настоящее время соединение деталей одежды производят следующими способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

         Ниточные соединения, выполняемые на различных швейных машинах, занимают наибольший удельный вес в производстве швейных изделий, так как обеспечивают большую прочность, эластичность скрепления, красивый внешний вид шва при сравнительной простоте процесса соединения. Ниточные соединения образуются швейными нитками, переплетающимися внутри или снаружи скрепляемых материалов.

            Клеевые соединения деталей образуются прессованием с помощью различных клеев. Этот способ для производства одежды получает все большее распространение, так как по сравнению с ниточным способом значительно повышает производительность труда и уменьшает трудоемкость изготовления изделий.

        Сварные соединения двух или нескольких деталей из термопластичных материалов образуются под действием тепла и давления или без давления в зависимости от метода сварки.

          Комбинированные соединения получают сочетанием двух способов – ниточного и клеевого или ниточного и сварного [  ].

          В процессе изготовления женских демисезонных пальто используют в основном ниточный способ соединения. Применяется также клеевой способ при дублировании. Этот процесс происходит в раскройном цехе.

        Для обработки и изготовления женского демисезонного пальто были выбраны прогрессивные методы обработки и оборудование, оснащенное микропроцессорным управлением, а так же специальные машины по обработке отдельных узлов изделия. Технологическая характеристика выбранного оборудования представлена в таблице 1.10

 Таблица 1.10  - Характеристика швейных машин

Назначение оборудования

Класс ма­шины, пред­приятие-из­готовитель

Тип стежка

Макси­мальная скорость главного вала, об/мин

Макси-маль-ная длина стежка, мм

Основ-ные меха­низмы

Дополни-тельные данные

1

2

3

4

5

6

7

Одноигольная машина для

обтачивания и ступенчатой обрезки края борта

3822

«Пфафф»

301

3000

2,5

Нижний реечный

механизм

Микропроцес­сорное управле­ние, ширина строчки до об­резного края 3-3,5 мм

Машина для настрачивания подокатников

 

3801

«Пфафф»

 

 

401

3200

6

Нижний рееч-ный меха-низм

Останов иглы, микропроцессорное управление

Окончание таблицы 1.10

1

2

3

4

5

6

7

Машина для втачива­ния рукавов в пройму

3834

«Пфафф»

401

2700

0,6 — 4,5

_

Микропроцессорное управление (24 программы)

Полуавтомат для обметывания петель с глазком 

MЕВ-1981

«Джуки»

404

2000

4

диффе-ренци-альный верхний и нижний транс-портеры

микропроцессорное управление, длина петли 10-40 мм, ширина петли 2-4 мм

Полуавтомат для пришива­ния пуговиц

3306

«Пфафф»

107

1800

Кол-во стежков 8 . 16 . 32

Челнок с горизон­тальной осью   враще-ния

Пуговицы с уш­ком, автомати­ческая подача пуговиц из бун­кера, диаметр пуговиц 6-57мм

Универсаль­ная стачи­вающая ма­шина

DDL-5550N-7-WB/CP-130/AK85

301

5000

4,0

Нижний транспортер

Микропроцессорное управление

 

 

 

 

 

 

 

Специальная ма­шина для ста­чивания час­тей подкладки

9632

«Пфафф»

301

4500

4,0

откло­няющаяся игла, нижняя рейка

для соединения деталей под­кладки с регули­руемой посадкой

Полуавтомат для обтачивания нижнего воротника верхним

739-1202 «Дюркопп-Адлер»

304

2100

3,0

_

Устройство для обрезки припусков шва обтачивания, микропроцессорное управление

Одноигольная машина для подшивания низа изделия

 

37600-2С

«Унион специаль»

 

103

3500

8,4

Нижняя зубчатая рейка, верхний транс-портер

Автоматизация вспомогательных приемов, фиксируемая прижимная лапка, нож

Полуавтомат для выполнения декоративных строчек и настрачивания эмблем на всех видах материала

BAS-326

«Бразер»

301

2000

0,2-8

-

Автоматическая обрезка ниток, подъем прижимной лапки 20мм. Микропроцессорное управление (способность запоминать 2000 стежков)

 

В цехе установлено устройство, позволяющее автоматически останавливать швейные машины при обрыве игольной или челночной нити. При  обрыве игольной нити скорость перемещения падает до нуля, челночной – скорость игольной нити становиться ниже некоторого критического уровня, который с помощью микропроцессорного устройства вычисляется в зависимости от скорости главного вала машины [  ].

Использующиеся средства малой механизации обеспечивают соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей, что сокращает время на уравнивание срезов обрабатываемых деталей. Сокращению времени на выполнение перехватов способствует применение средств малой механизации для соединения деталей с посадкой.

Применение средств малой механизации позволяет сократить время на обработку изделия, улучшить качество и условия труда работающих.

Характеристика средств малой механизации представлена в таблице 1.11.

 

Таблица 1.11 – Средства малой механизации к швейным машинам

Марка приспо-собления

Назначение приспособления

Схема шва

Завод изготовитель

Область применения

1

2

3

4

5

1 -44

Лапка с выдвижной направляющей линейкой

МОМЗ ЦНИИШП

Костюмные, пальтовые ткани

1-1

Лапка с ограничительным бортиком для выполнения на заданном расстоянии от края полуфабриката, ранее  выполнененной  строчки или какого-то ориентира.

ЦНИИШП

Может закрепляться на платформе, рукаве машины. Расстояние от ботика до линии строчки 2-7 мм

5 – 2

приспособление для пришивания пуговиц без разметки их места расположения

МОМЗ ЦНИИШП

Пальто, костюм, платье

5-9

Приспособление для выметывания петель без разметки  их месторасположения

ЦНИИШП

Пальто, костюм, платье

6-20

для наматывания ткани на кассеты

ЦНИИШП

Вешалка, ляссе

 

Большое влияние на качество одежды оказывает внутрипроцессная и окончательная влажно – тепловая обработка изделия.

Выбор утюжильного оборудования производился в соответствии с режимами ВТО, рекомендованными для выбранных материалов и возможностями оборудования, предлагаемого производителями. Для внутри процессной ВТО  женского пальто применяется промышленная гладильная установка с прямоугольной рабочей поверхностью ПГУ1-102, предназначенная дляВТО деталей, полуфабрикатов и готовых швейных изделий из текстильных материалов различного химического состава и структуры. Установка имеет нагрев рабочей поверхности, вакуумный отсос возможность установки одной или двух дополнительных сменных форм и механизма поддува.

Мощность вентилятора 0,55 кВт. Размер рабочей поверхности 1700*800 мм.

Диапазон регулирования нагрева рабочей поверхности, (°С) — 50-120.

Мощность нагревательных элементов, (кВт) — 1,8. Напряжение, (В) — 3 х 380.
Максимальные габаритные размеры с учетом дополнительного оснащения (с поворотными формами), 1920х860х1060 мм.
Дополнительное оснащение:
Один или два поворотных рукава для установки сменных форм:
Дополнительные сменные формы;
Оборудование для подогрева сменных форм на 36 В;
Механизм подвески утюга с освещением или без освещения;
Устройство для направления отсасываемого потока воздуха вверх;
Дополнительная задняя или боковые полочки для размещения обрабатываемых деталей;
Подставка под заливной парогенератор;
Устройство для подключения утюга с централизованным источником пара;
Подключение на 220 В. Механизм поддува.

Установка с прямоугольной рабочей поверхностью ПГУ1-102 представлена на рисунке 1.5.

 Для окончательной ВТО женского пальто применяется паровоздушный манекен фирмы Macpi312.02. Паровоздушный манекен предназначен для объемной влажно-тепловой обработки плечевых швейных изделий типа жакетов, пальто, пиджаков курток. Пароманекен имеет жесткую опорную регулируемую поверхность для навешивания изделий, воздушно проницаемую оболочку для расправления изделий, встроенный парогенератор и вентилятор для пропаривания (увлажнения) и продувания (высушивания) изделий и регулятор напора воздуха.

  • Устанавливаемая мощность 7 кВт;
  • Напряжение питания 3 Х 380 В;
  • Рабочее давление пара МПа (бар) 0.5 (5);
  • Штуцер для соединения со шлангом 12 мм;
  • Вентиль для слива воды из парогенератора 1.2 дюйма.

Паровоздушный манекен фирмы Macpi312.02 представлен на рисунке 1.6.

Дублирование деталей выполняют в раскройном цехе на  дублирующем термопрессе проходного типа ПДП-100 фирмы Геран люкс. Пресс редназначен для дублирования деталей швейных изделий с термоклеевыми материалами.
Ширина прохода, (мм) – 1000;
Количество подушек — 2 ;
Мощность нагревательных элементов каждой подушки, (кВт) — около 4,8;
Температура подушки, (С) — до 180;
Скорость ленты, (м/мин) — 1-10;
Общая потребляемая мощность, (кВт) – 10;
Напряжение питания, (В) — 3х380.
Габариты, (мм):  длина 2000, ширина 1780, высота 1240.
Масса, (кг) — около 350.

      Термопресс проходного типа ПДП-100 фирмы Геран люкс представлен на рисунке 1.7. Оборудование для потока было выбрано на основе переработанной последовательности.

Рисунок 1.7- Термопресс проходного типа ПДП-100 фирмы Геран люкс

1.4 Расчёт экономической эффективности  изготовления изделия

 Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов, изготовления изделия.

      Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЗВ) и ростом производительности труда (РПТ)[   ].

    Результаты совершенствования методов обработки представлены в таблице 1.12

Таблица 1.12 – Сопоставление фабричных и проектируемых методов обработки и оборудования

№ НО

Фабричные методы обработки

Проектируемые методы обработки

Экономия времени, с (Тфр)

Экономическая эффектив-ность,%

Наименование  НО

Время,с 

Обору-дование

Наименование  НО

Время,  с

Обору-дование

СЭВ

РПТ

1

2

3

4

5

6

7

8

 

10

19

Настрочить фирменную ленту на левый подборт

37

483 «Пфафф»

Настрочить фирменную ленту на левый подборт

30

Полуавтомат BAS-326

7

18,9

23,3

29

Наметить шов обтачивания воротника

72

Лекало, мел

Обтачать верхний воротник нижним, одновременно подрезая шов обтачива-ния

108

739-1202 «Дюр-копп Ад-лер»

91

45,7

84,25

30

Обтачать верхний воротник нижним

93

401

31

Подрезать припуски шва обтачивания верхнего воротника нижним

34

Ножни-цы

70

Наметить шов обтачивания борта по лацкану

42

Лекало, мел

Обтачать борта подборта-ми, одновременно подрезая шов обтачива-ния

194

3822 «Пфафф»

88

31,2

45,3

71

Обтачать борта подбортами

186

481

72

Подрезать шов обтачивания бортов подбортами

54

ножницы

78

Подшить низ изделия и шлицу

78

124-14FD/PV3 STROBEL

Подшить низ изделия и шлицу

75

376002С Union Special

3

3,84

4

Окончание таблицы 1.12

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

79

Подшить подборта

60

124-14FD/PV3 STROBEL

Подшить подборта

58

376002С Union Special

2

3,3

3,4

88

Наметить место расположение четырех петель

40

Лекало, мел

Наметить место расположение первой петли

30

Лекало, мел

10

25

33,3

89

Обметать четыре петли

77

Дюр-копп

Обметать четыре петли

77

МЕВ-1891+сп.п. МОМЗ ЦНИИШП

 

-

-

93

Наметить месторасположение четырех пуговиц

84

Лекало, мел

Наметить месторасположение первой пуговицы

74

Лекало, мел

10

11,9

13,5

94

Пришить четыре пуговицы

188

3306 Пфафф

Пришить четыре пуговицы

188

3306 Пфафф+сп.п. МОМЗ ЦНИИШП

-

-

-

Итого

211

 

 

СЗВ рассчитывают по формуле:

 СЭВ = Тфабр – Тпроект/ Тфабр *100%

где Тфабр, Тпроек- фабричная и проектируемая затрата времени на обработку узда изделия, с.

РПТ рассчитывается по формуле:

РПТ = Тфабр – Тпроект/ Тпроект *100%

      Эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию представлена в таблице 1.13

 

 

 

Таблица 1.13 – Сводка экономической эффективности

Наименование узла

Тфабр

Тпроек

Экономия времени, с

СЗВ, %

РПТ, %

Замена оборудования

Использование средств малой механизации

1

2

3

4

5

6

7

Накладной карман

479

479

-

-

-

-

Рукава

402

402

-

-

-

-

Подборта

181

174

7

-

3,87

4,02

Воротник

620

529

91

-

14,67

17,2

Перед

741

741

-

-

-

-

Спинка

394

394

-

-

-

-

Подкладка

573

573

-

-

-

-

Монтаж

2867

2774

93

-

3,17

3,29

Отделка

947

927

-

20

2,11

2,16

Итого по изделию

7243

7032

191

20

2,91

3,0

   В результате замены оборудования на более новое и производительное, а также использованию средств малой механизации экономическая эффективность составила 2,91%.

 

1.5 Выбор типа основного потока

 

      Под типом потока понимается характеристика по всем признакам классификации. Характеристика потока представлена в таблице 1.14

Таблица 1.14 – Характеристика типа  проектируемого потока

Признак классификации потока

Выбранная характеристика потока по секциям

Заготовка

Монтаж

Отделка

1

2

3

4

5

1

По мощности, ед/смену

Средняя (316)

2

По форме организации производства

     АГП                   АП                 АП

3

По характеру движения предметов труда

Свободный ритм

4

По способу питания основными материалами

Пачковый                        Пачковый

5

По способу запуска моделей в поток

Последовательный

6

По стабильности ассортимента

Специализированный

7

По количеству моделей

Одномодельный

8

По механизации транспортных средств

С беспривод-ными транс-портными устройствами; с ручной передачей

С механизированным транспортированием кроя, полуфабрикатов

Окончание таблицы 1.14

1

2

3

9

По преемственности смен

Съёмные

10

По колличеству секций

Секционный          (2)

11

По числу поточных линий

Трехлинейный

12

По числу рядов рабочих мест

Трехрядный

 

1.6 Расчёт потока

      Расчёт такта потока заключается в определении такта, выпуска изделий в смену, количества рабочих в потоке, а также расчёт условий согласования.

 

1.6.1 Обоснование выбора такта потока

 

      Графическая иллюстрация выбора такта потока представлена в приложении Б на рисунке П2,а выбор оптимального такта потока представлен в таблице 1.15

Таблица 1.15 – Выбор оптимального такта потока

Предполагаемое значение такта потока, с

Допустимые отклонения в соответствии с основным условием согласования, с

Суммарная продолжительность ТНО, входящих в допускаемые отклонения

В секундах

% от общей трудоёмкости

1

2

3

4

77

69,3-84,7

664

9,5

79

77,1-86,9

1429

20,3

81

72,9-89,1

2571

36,5

83

74,7-91,3

3485

49,5

85

76,5-93,5

4291

61

87

78,3-95,7

5036

71,6

89

80,1-97,9

5713

81,3

91

81,9-100,1

6792

96,5

93

83,7-102,3

6232

88,6

95

85,5-104,5

6157

87,5

 

       Максимальный процент операций 96,5. Принимаем такт равный 91 секунде.

 

 

 

 

1.6.2 Расчёт мощности потока (выпуск изделий в смену) и количества рабочих в потоке

 

      В соответствии с выбранным тактом, мощность потока рассчитывается по формуле:

 ед/см

где М- мощность потока, ед/см;

       R- продолжительность смены, с;

       τ- такт потока, с.

      Количество рабочих в потоке рассчитывается по формуле:

 чел

где Т- трудоёмкость изготовления изделия, с.

 

1.6.3 Расчёт условий согласования

 

      Основное условие согласования: суммарное время организационной операции должно быть равно или кратно такту потока, или находится в пределах допускаемых отклонений от такта.

      Для комплектовки организационных операций рассчитывается основное условие согласования:

где - суммарное время организационных операций, с;

       К- кратность операции (количество рабочих);

(0,9-1,15)- допустимые отклонения от такта потока (10-15%).

      Для τ=91сосновное условие согласования записывается следующим образом:

К=1      tо.о.=81,9-104,65 с;

К=2      tо.о.=163,8-209,3 с;

К=3      tо.о.=245,7-313,95с.

      С учётом правил согласования операций по условиям согласования из технологически неделимых операций комплектуются организационные.

 

1.7 Разработка технологической схемы потока

 Технологическая схема потока является основным документом потока  и разрабатывается на основании таблицы согласования и технологической последовательности  обработки

      Для организационных операций, состоящих из нескольких технологически неделимых операций, специальность устанавливается по основному оборудованию операции, норма времени определяется как сумма затрат времени, а разряд рассчитывается как средневзвешенный по формуле:

где ti, Pi- норма времени и разряд по каждой i-той технологической операции,                                     соответственно;

         Σtо.о.- суммарная норма времени на организационную операцию, с.

      Расчёт количества рабочих определяется по технологически неделимым операциям делением нормы времени на такт , рассчитывают по формуле;

, чел

      Фактическое количество рабочих рассчитывается в целом по организационной операции путём округления до ближайшего целого числа расчётного количества рабочих на организационную операцию.

      Норму выработки определяют на организационную операцию в целом путём деления продолжительности рабочей смены на общее время организационной операции, рассчитывают по формуле:

      Расценка на неделимую операцию определяется умножением секундной тарифной ставки соответствующего разряда на время ТНО.

      Загрузка оборудования определяется по соотношению времени машинных и спецмашинных операций к общему времени на организационную операцию.

      Технологическая схема одномодельного потока для изготовления женского пальто представлена в таблице 1.16

1.8 Анализ технологической схемы потока

 

      1.8.1 Загрузка потока проверяется по коэффициенту согласования (Кс), который рассчитывают по секциям и по потоку в целом, используя формулу:

где Т, Nф, τ – трудоёмкость, фактическое количество рабочих, и такт, соответственно.

      Поток со свободным ритмом загружен правильно, если  .

Коэффициент согласования в целом по потоку:  ;

Коэффициент согласования заготовительной секции:  ;

Коэффициент согласования монтажно-отделочной секции:

     1.8.2  График согласования и граф ОТС представлены в графической части курсового проекта на листе 1.

      Из графа ОТС  видно перемещение деталей и узлов по рабочим местам и последовательность обработки и сборки изделия; выделяются группы по обработке отдельных деталей и узлов.

     Увеличение критического пути  при комплектовании организационных операций из неделимых определяется по коэффициенту критического пути,  рассчитанному по формуле:

 

где КП1- критический путь графа процесса, складывается из наиболее трудоёмкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитывается по технологически неделимым операциям графа процесса, с.

      КП2- критический путь графа ОТС, состоит из наиболее трудоёмкой группы заготовительной секции, монтажной и отделочной секции и рассчитывается по организационным операциям графа ОТС, с.

 

     1.8.3 Сводка расчётной рабочей силы составляется на основе вспомогательной таблицы.

      Сводка расчётной рабочей силы заполняется по технологически неделимым операциям технологической схемы, суммируя итоговое расчётное количество рабочих по специальностям и разрядам, она представлена в таблице 1.17

 

Таблица 1.17 – Сводка расчётной рабочей силы

   Разряд

Расчётное количество рабочих

Итого по разрядам

Сумма тариф-ных раз-рядов

Тариф-ные коэф-

фици-енты

Сум-ма тариф. Коэф

фициентов

м

с

п/а

р

у

пвм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

2

-

-

-

0,91

-

-

0,91

1,82

1,16

1,06

3

1,46

5,28

-

8,35

8,87

-

23,96

71,88

1,35

32,35

4

24,13

6,37

2,88

1,23

4,71

-

39,32

157,28

1,57

61,73

5

5,99

-

0,97

-

-

3,14

10,1

50,5

1,73

17,47

6

-

2,97

-

-

-

-

2,97

17,82

1,90

5,64

Итого по специаль

ности

31,58

14,62

3,85

10,49

13,58

3,14

77,26

299,3

-

118,25

Удельный вес по каждой специальности

41

19

5

13

18

4

100

-

-

-

 

      Сводка фактической рабочей силы показывает реальные потребности потока в рабочей силе. Она составляется по фактическому количеству рабочих организационных операций технологической схемы и представлена в таблице 1.18

Таблица 1.18 – Сводка фактической рабочей силы

Разряд

Фактическое количество рабочих по специальностям

Итого по разрядам

Количество резервных рабочих

Суммарное количество рабочих

м

с

п/а

р

у

пвм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

-

-

-

1

-

-

1

-

1

3

1

5

-

2

10

-

18

1

19

4

26

7

4

2

4

-

43

3

46

5

8

-

1

-

-

3

12

1

13

6

-

3

-

-

-

-

3

-

3

Итого по специальности

35

15

5

5

14

3

77

5

82

 

      Сравнив сводки расчётной и фактической рабочей силы можно сделать вывод: квалификация рабочих используется достаточно полно и специализация рабочих сохраняется практически полностью.

      1.8.4 Сводка оборудования составляется по технологической схеме с учётом кратности организационных операций и показывает потребности потока в оборудовании; она представлена в таблице 1.19

 Таблица 1.19 – Сводка оборудования

Тип и класс оборудования

Количество оборудования

Основного

Резервного

Всего

1

2

3

4

3822 «Пфафф»

2

1

3

3801 «Пфафф»

2

1

3

3834 «Пфафф»

3

1

4

MЕВ-1981 «Джуки»

1

1

2

3306 «Пфафф»

3

1

4

DDL-5550N-7-WB/CP-130/AK85

35

2

37

9632 «Пфафф»

5

1

6

739-1202 «Дюркопп-Адлер»

1

-

1

37600-2С

«Унион специаль»

2

1

3

BAS-326 «Бразер»

1

-

1

ПГУ1-102

 

14

-

14

Macpi312.02

3

-

3

Стол для ручных работ

5

-

5

Итого

77

9

86

 

1.8.5 Расчёт технико-экономических показателей потока

1) Суммарная расценка – 1793,046 руб;

2) Сложность обработки –37 баллов ;

3) Мощность потока – 316 ед/см;

4) Такт потока – 91 с;

5) Трудоёмкость изготовления изделия – 7032 с;

6) Расчётное количество человек– 77,26 чел;

7) Фактическое количество человек – 77 чел;

8) Коэффициент согласования (загрузки потока):  

9) Производительность труда на одного рабочего: ;

10)Коэффициент использования оборудования: ;

К ио= ∑_(i=1)^m / t * K = 4555/ 91*86= 0.58

11) Средний тарифный разряд :  ;

СТР = 299,3/77,26=3,874

12) Средний тарифный коэффициент: ;

СТК = 118,25/77,26=1,53

13) Коэффициент механизации потока: ;

Км = 5013/6060=0,827

14) Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе:

;

Hs = 1152/154=7.48 м2/чел

где - площадь цеха, м2;

       фактическое количество рабочих в цехе по всем  потокам, включая дополнительные, чел.

15) Съём продукции с одного погонного метра поточной линии

;

Спог=М/Lпог= 316/103,2=3,06ед.см/м

где М- мощность потока, ед/см;

       Lпот- длина поточной линии, м.

L пот = l*Kр.м= 1,2*86=103,2 м

 

где l-шаг рабочего места, м;

      Кр.м.- число рабочих мест с учётом резервных.

16) Съём продукции с 1 м2 цеха:

Спл= 316+303/1152=0,54 ед

где -суммарная мощность всех потоков, ед/см;

        Sпл- площадь цеха, м2.

17) Объём незавершённого производства:

      под незавершённым производством (НП)  понимается запас полуфабрикатов, находящийся на разных стадиях изготовления: на запуске, на рабочих местах, между секциями, на контроле и комплектовке.

     Незавершённое производство (запас) на запуске рассчитывается по формуле:

НП зап= Мсм*а/R=316*4/8=158 ед

где - выпуск в смену, ед/см;

       а – время работы, гарантированное запасом;

       R – время смены, час.

      Запас в секциях рассчитывается по формуле:

НПзапзаг= Nф*U= 8*10=80 ед

НПзап м-о = 40*5=200 ед

где - число рабочих, чел, (в заготовительной секции число рабочих в большей группе, в монтажно-отделочной общее число рабочих);

      U – размер пачки деталей, шт.

      Запас между секциями рассчитывается по формулам:

 

 

НП загот-монт = Мсм * в/ R = 316*1/8=39,5 ед

НП монт-отд =316*0,5/ 8=19,75 ед

где в- время работы, гарантированное межсекционным запасом, час.

      Незавершённое производство на контроле и комплектовке рассчитывается по формуле:

НП контр= N*K= 2*5=10 ед

НП компл = 2*15=30 ед

где N – количество контролёров (комплектовщиков), чел;

      К – запас у каждого из них.

      Общий объём незавершённого производства в потоке рассчитывается по формуле:

НП общ =НП зап + НП зап. загот.+ НП зап. заг.+ НПзап м-о+ НПзап м-о+ НП загот-монт+ НП компл+ НП контр= 158+80+200+39,5+19,75+10+30=537,25 ед

18)Производственный цикл: ПЦ=НП* τ= 316*91=28756 с=7,98 часа

 

2. Планировка основного потока

2.1 Выбор типа и размеров рабочих мест

 

      Рабочее место – место непосредственного выполнения операции. Оно включает стол с установленным на нём оборудованием, зону размещения самого рабочего и зону хранения полуфабрикатов до и после выполнения операции. Зону размещения рабочего принято называть расстоянием между рабочими столами.

      В зависимости от содержания выполняемых организационных операций и применяемого оборудования, руководствуюсь технологической схемой потока и литературой, выбираем тип рабочего места, размеры рабочих столов и расстояние между ними. Результаты выбора  для проектируемого швейного цеха представлены в таблице 2.1 и 2.2

 

Таблица 2.1 – Размеры рабочих столов для потока по изготовлению женского демисезонного пальто

 Наименование рабочего места

Размеры рабочего стола, м

длина

ширина

1

2

3

Машинное, спецмашинное, полуавтоматическое

1,20

0,65

Утюжильное

1,920

0,860

Паровоздушный манекен (ПВМ)

1,0

0,8

Ручное

1,40

0,80

Ручное для чистки изделия

1,40

1,20

Стол контроллёра

1,40

1,0

Стол комплектовщика

1,40

0,8

Стол запуска

2,5

1,2

Стол запуска в монтажной секции

2,0

1,0

Стеллаж для кроя

0,8

1,0

 

Таблица 2.2 – Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояния

Величина расстояния, м

1

2

При работе сидя

0,55

При работе стоя

0,50

 

2.2 Выбор транспортных средств

 

      Основными факторами, определяющими выбор транспортных средств, являются:

1)кратность операций;

2) наличие возвратов и перебросов;

 3) вид изделия;

4) количества рабочих в потоке;

5) финансовые возможности предприятия.

      Выбранные для разрабатываемого потока транспортные средства представлены в таблице 2.3

Таблица 2.3 – Перечень выбранных транспортных средств

Секция

Группа

Вид транспортного средства

Обоснование выбора транспортного средства

1

2

3

4

Заготови-тельная

Группа обработки накладных карманов, подбортов и ворот-ника

Тележка- стеллаж

Наличие возвратов и перебросов

Группа обработки рукавов, переда, спинки, подкладки

Тележки-кронштейны

Наличие возвратов и перебросов

Монтажно-отде-лочная

-

Подвесные тележки-кронштейны

Для перемещения пачек изделий в подвешенном состоянии, наличие возвратов

   

  При выборе транспортных средств  учитывались условия работы потока и было выбрано минимально необходимое количество их видов.

 

 

 

2.3 Построение планировки участков потока (групп, секций)

 

      Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих мест участка, являются: непрерывность в перемещении полуфабриката между рабочими местами и минимальность занимания оборудованием площади.

      В потоках необходимо предусматривать резервные рабочие места. Их количество определяется из расчёта: одно резервное рабочее место на каждые 4-5 одинаковых подряд идущих рабочих мест. При линейном расположении резервные места устанавливают сразу же после 4-5 основных, а при групповом – в конце групп.

      В конце участка, с которого производится выпуск готовой продукции, необходимо предусматривать рабочее место контроллёров ОТК. Их количество определяется исходя из нормы выработки на одного контроллёра (для женского пальто норма выработки равна 150 единиц). На каждом рабочем месте указывают номер организационной операции. Её специальность обозначается условно. В начале заготовительной и монтажной секции  предусмотрены столы запуска. Условные обозначения, использованные при построении планировки разрабатываемого потока представлены в таблице 2.4

 

Таблица 2.4 – условное обозначение рабочих мест

Условное обозначение

Наименование оборудования

1

2

 

Универсальная машина

 

 

Пуговичная машина

 

Утюг

 

Чистка изделия

 

Рабочее место ручницы

 

Рабочее место контролёра ОТК

 

Стол для запуска деталей

Окончание таблицы 2.4

 

Спецмашина

 

Резервное рабочее место

 

Паровоздушный манекен

 

 

2.4 Размещение участков потока на плане цеха

 

      Для проектируемого потока выбрано здание прямоугольной формы с сеткой колонн 6Х12.

      Размещение групп и секций основного потока на плане цеха произведено с учётом следующих требований:

- площадь потока на плане цеха близка к прямоугольной форме;

- рабочие места запуска изделий располагаются у мест поступления кроя, а места выпуска – у мест сдачи готовой продукции;

      Размещение групп и секций на плане цеха произведено с учётом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

- от торцевых стен до начала и конца агрегата для организации зоны запуска или выпуска 3-4м;

- от колонн, боковых стен до агрегата  1,2 м;

- между секциями 2-4,5 м;

- между агрегатами по длине и ширине 2 м;

- главный проход не менее 3 м.

      На плане цеха указан вид изготавливаемого изделия, мощность потока, количество рабочих и такт потока. Указывается стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале, конце потока и между его группами и секциями.

3. Расчёт дополнительных потоков по укрупнённым показателям

 

      Дополнительные потоки – потоки, размещаемые на площади цеха оставшейся после размещения основного потока. Рассчитываются по укрупнённым показателям. Расчёт производится в следующей последовательности:

- Определение общего количества рабочих в цехе:

Nобщ = Fцпл=1152/7,5=154 чел

где Fц – площадь цеха, м2 ;

      Нпл – норма площади на 1 рабочего (для потока по изготовлению женских пальто 7,5 м).

- Определение количества рабочих в дополнительном потоке:

Nдоп= Nобщ-Nф= 154-82=72 чел

где Nф -фактическое количество рабочих основного потока, вместе с резервными,чел;

- Ассортимент дополнительного потока – женское демисезонное полупальто из смесовой ткани ;

-Расчёт основных характеристик дополнительного потока:

      Трудоёмкость изготовления изделия дополнительного потока принимается, исходя из существующих на предприятии в соответствии с  %-ом снижения времени на изделие основного потока и рассчитывается по формуле:

Тд.п ф- Тф*СЗВ/ 100= 7032- 7032*2,91/100=6827 с

где Тф- фабричная трудоёмкость изготовления изделия, с;

       СЗВ – процент снижения затрат времени, %;

- Такт дополнительного потока рассчитывается по формуле:

Tдопд.п/Nдоп=6827/72=95 с

-Мощность дополнительного потока рассчитывается по формуле:

Mдоп=R/tдоп=28800/95=303 ед/см

-Определение количества рабочих мест дополнительного потока рассчитывается по формуле:

кр.м =Nдоп*f=72*1.2=86

      Полученное количество рабочих мест в не основном потоке распределяется по секциям пропорционально основному потоку.

      Планировка основного и дополнительного потоков в масштабе 1:100 представлена на втором листе графической части курсового проекта.

 

4. Характеристика системы контроля качества в швейном цехе

 

      Система контроля качества в швейном цехе определяется соответствующими стандартами и учитывает ориентацию предприятий на внутренний и внешний рынок. Обеспечение качества – комплексная задача, в решении которой участвуют все сотрудники предприятия, а также предприятия- поставщики. Для реализации целостного подхода к решению проблем качества, швейным предприятиям необходимо решать ряд задач:

- ориентация персонала на бездефектное производство, поскольку качество нужно обеспечивать на всех этапах производства;

- жёсткий постадийный метрологический контроль и статистический анализ данных;

- формулировка причин брака и разработка последовательности мероприятий по их устранению;

- организация групп качества на предприятии, охватывающих все службы и категории занятых;

-конкретизация общих целей управления качеством самими специалистами и рабочими;

- обоснование приспособленности работ по повышению качества (первые 20% усилий должны принести 80% успеха);

- организация обратной связи: информирование персонала о результатах реализации программы повышения качества;

- ориентация системы материального стимулирования и кадровой политики на поощрение работы без брака;

- обязательное включение курса по повышению качества в программу подготовки и переподготовки.

      При организации контроля качества технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривается осуществление ряда мероприятий:

- самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя (рабочего) проверить соответствие выполнения операции техническим условиям;

- взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта – вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака;

- межоперационный контроль качества готовых узлов изделия перед подачей их в монтажную секцию поточной линии и контроль  изделия перед передачей его в отделочную секцию осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла и изделия;

- мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

- выборочный поузловой контроль осуществляется контролёрами из отдела технического контроля или отдела управления качеством.

    При соблюдении выше перечисленных условий, изделия будут обладать хорошим качеством, а значит иметь покупательскую способность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выводы

 

      Основной задачей данного курсового проекта являлось: проектирование швейного цеха  специализированного по изготовлению верхней женской одежды.

      В ходе решения данной задачи было выполнено следующее:

      На первом этапе была дана характеристика выбранной модели, определена её сложность обработки, которая составила 37 баллов.

      На втором этапе дано краткое обоснование выбора материалов используемых при изготовлении данной модели. Так же приведена характеристика фурнитуры и скрепляющих материалов.

      С учётом переработанной технологической последовательности  обработки изделия были выбраны наиболее эффективные методы обработки и перспективное оборудование. Произведён подсчёт экономической эффективности за счёт изменения методов обработки и применения более производительного оборудования. Анализируя, фабричные и проектируемые методы обработки по показателям СЗВ и РПТ  можно сделать вывод о том, что проектируемые способы наиболее экономичны и способствуют снижению затрат времени на обработку изделия. Общий процент снижения затрат времени  по всему изделию составил 2,91%.

      Произведён выбор типа основного потока. Данный поток является средним по мощности (316 единиц в смену), с пачковым способом питания, поток со свободным ритмом.

      Так же рассчитаны такие показатели потока как:

- такт потока τ=91сек;

-выпуск изделий в смену основного потока М=316 ед/см;

-фактическое количество рабочих основного потока Nф=77 чел;

-расчётное количество рабочих основного потока Nр=77,26 чел.

      По технологической последовательности составлена таблица согласования, на основе которой выполнена технологическая схема. Произведён анализ данной схемы по основным показателям.

      Коэффициент согласования входит в допустимые пределы и равен 1,01.

      Коэффициент увеличения критического пути равен 0,025

      Выполнена планировка швейного цеха. После размещения на плане цеха основного потока, по изготовлению женского демисезонного пальто, произведён расчёт дополнительного потока по укрупнённым показателям. Мощность которого равна 303 ед/см, такт дополнительного потока 95 с, численность рабочих 72 человек. Дополнительный поток предназначен для изготовления женского демисезонного полупальто из смесовой ткани.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1.        Закулов И.П. Рынок и швейная отросль// Швейная промышленность. –                                2003. -№1. –С. 42-45.

2.        Тоголов К.Л. Рентабельно ли швейное производство?// Швейная                  промышленность. – 2002. -№12. – С.36-40.

3.        Гущина К. Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. Москва: «Легкая индустрия».  - 1978.- С.160.

4.  НСО-87 «Нормативы стоимости обработки на швейные изделия                                                                    массового производства»

5.        Шаньгина В.Ф. Соединение деталей одежды. Москва: «Легкая индустрия». — 1976.- С.55.

6.        Зак И.С., Горохов И.К. и др. Справочник по швейному оборудованию. – Москва: «Лёгкая индустрия».- 1981.-С.272.

7.        Интернет http:// geran.ru

8.        Лабораторный практикум по курсу «Проектирование швейных предприятий» для студентов спец. Т17.03.01 дневной и заочной формы обучения /Л.М. Чонгарская, Н.П. Гарская – Витебск: ВГТУ, 2002 – 70 с.

9.        Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для ВТУЗов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др.; Под ред. А.Я. Изместьевой. – Москва: «Лёгкая и пищевая промышленность».- 1983. – С.264.

10.   Голубкова В.Т. «Внутрипроцессные транспортные средства швейных цехов»:Учебно-методическое пособие для вузов. Витебск: Министерство образования РБ УО «ВГТУ», 1999г.-71с.

11.   Кокеткин, П.П. Одежда технология- техника, процессы — качество/ П.П Кокеткин. –Москва: Изд.  МГУДТ, 2001. -560 с.

 

 

 

 

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>

Обучающие пособия